Компрессор – важная составляющая системы, поддерживающей заданную температуру в холодильниках, кондиционерах, морозильниках и т.д. Если внезапно прибор перестал морозить, нужно удостовериться в работоспособности этого элемента. Есть определенный алгоритм, как проверить компрессор холодильника, рабочий или нет. В домашних условиях можно определить характер поломки и даже провести ремонт бытовой техники. При самостоятельной оценке работоспособности агрегата важно соблюдать меры предосторожности.
Как устроен компрессор холодильника
Существует 3 главные разновидности компрессоров для холодильников: классические, инверторные и роторные. Первые 2 варианта используют наиболее часто, т.к. они характеризуются более высокой мощностью и долговечностью.
Компрессор содержит следующие главные компоненты:
- кожух из металла;
- статор;
- крепеж;
- корпус внутреннего электромотора;
- поршень;
- кулиса;
- ползунок кулисы;
- плита крепления клапана;
- вал с кривошипной шейкой;
- пускозащитное реле;
- корпус цилиндра;
- якорь электродвигателя;
- кронштейн подвески;
- масляный насос;
- спиральная медная трубка;
- пружины.
В более совершенных моделях поршневой механизм приводится в движение за счет катушки, а не электродвигателя. Это помогает экономить энергию. Инверторный компрессор имеет примерно такое же строение. Его отличают особенности работы.
Внешне компрессор напоминает небольшой бачок с приплюснутым воротом. Он располагается с задней стороны холодильника. От него отходят медные трубки, которые подключены к решетке охлаждения. Внутри кожуха располагается сама компрессорная установка, включающая поршневой цилиндр, двигатель, клапаны, 3 медные трубки и крепления. С одной стороны выходят 2 трубки, а с другой – 1. Третья обособленная трубка запаяна и предназначена для заправки фреона. Двигатель в компрессоре чаще асинхронный. Он состоит из обмоток статора и ротора, к которому крепится коленный вал и кулиса, приводящая в движение поршень.
Корпус двигателя зафиксирован на подвеске, содержащей 4 пружины, предназначенные для уменьшения вибрации и сглаживания шума. Внутри вала ротора расположен масляный насос. На внешней стороне корпуса расположено пусковое реле. Оно оснащено термодатчиком.
Принцип работы компрессора холодильника
Принцип работы прибора прост. Агрегат нагнетает большое давление, что приводит к нагреву фреона. Это вещество выталкивается в решетку конденсатора, где из газообразного состояния переходит в жидкое. После этого хладагент проталкивается через капиллярную трубку, уменьшающую его давление. Затем он попадает в испарительный радиатор, где снова преобразуется в пар.
Таким образом, фреон движется в системе циклично. Тепло выделяется через радиаторную решетку в окружающую среду. В испарительном радиаторе вещество охлаждается. Холод в дальнейшем передается в камеры холодильника. Степень охлаждения регулирует термостат. Он передает сигнал на пусковое реле, контролирующее работу мотора.
Техника безопасности при ремонте холодильника
Заниматься поиском неисправностей должен человек, имеющий допуск работы с электроустановками с напряжением до 1000 В. Кроме того, важно предварительно ознакомиться с документами, регламентирующими работы с ядовитыми и огнеопасными веществами. Перед выполнением работ по уточнению исправности компрессора холодильника необходимо отключить прибор от электросети. Если холодильник не заземлен, его следует поместить на специальный диэлектрический коврик.
При необходимости проведения сварочных работ следует направить усилия на исключение попадание паров фреона в помещение. Хладагент отводят шлангом на улицу или используют специальные приемники.
После дозаправки фреоном компрессора нужно хорошо проветрить помещение.
Перед проведением процедуры нужно удостовериться, что газовая плита и открытые нагревательные приборы выключены. Курение при выполнении работ недопустимо. При пайке с применением флюсов нужно использовать респиратор для защиты органов дыхания. При выполнении работ стоит контролировать герметичность запорной арматуры и емкостей, где хранится хладагент.
Признаки неисправности компрессора
Большинство современных холодильников оснащены мини-компьютерами, собирающими данные с датчиков. При ухудшении функции того или иного элемента системы на дисплей выводится код. Это облегчает определение проблемы. Ниже представлены коды, указывающие на поломку компрессора в наиболее востребованных холодильниках:
- Атлант — F6 и F
- Самсунг – D
- Индезит – F01, F02, F
- Бирюса – F6 и F7.
- Стинол – E04, E40, E
- LG – FF, Er,
Существует ряд косвенных признаков, указывающих на поломку компрессора.
К ним относятся:
- повышение температуры в камерах холодильника;
- частые случаи перегревания;
- отсутствие нагрева компрессора;
- беспрерывная работа компрессора;
- подтеки масла;
- аномальные звуки и сильная вибрация и т.д.
Как проверить компрессор холодильника
Чтобы удостовериться в работоспособности компрессора, следует в первую очередь подготовить необходимые инструменты и материалы. В дальнейшем выполняется диагностика и последующая оценка исправности всех составляющих прибора. Каждый этап проверки имеет свои особенности.
Все нужно для проверки компрессора
Перед тем как приступать к оценке состояния агрегата, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. При выполнении работ понадобятся:
- набор гаечных ключей;
- кусачки-бокорезы;
- плоскогубцы;
- манометр универсального типа;
- изолента;
- мультиметр;
- мегаомметр;
- проводниковые перемычки с зажимами;
- виниловые заглушки;
- шуруповерт.
Диагностика компрессора холодильника
Комплексная диагностика компрессора холодильника в первую очередь предполагает оценку работоспособности главного двигателя. Для этого необходимо уточнить температуру конденсата. Если она недостаточна, может наблюдаться нарушение закачки охлажденного газа в систему. Мультиметром нужно убедиться, что кожух корпуса не пробивает. Если на внешний металлический кожух не поступает ток, отсоединяют контакты, отрезают трубки, раскручивают корпус и извлекают реле. Затем можно выполнить замер уровня сопротивления компрессора холодильника. Обязательно следует оценить внешнее состояние рабочих обмоток на наличие прожогов и обрывов.
Как прозвонить компрессор холодильника
Прозвонка компрессора холодильника позволяет выявить проблему в электропитании. Из кожуха прибора выводятся 3 клеммы. Одна выступает выводом пусковой обмотки, вторая – рабочей обмотки, а третья – общая шина. В первую очередь нужно выполнить проверку двигателя холодильника напрямую без реле. Для проведения прозванивания прибора следует воспользоваться мультиметром.
Как проверить компрессор холодильника мультиметром и манометром
Мультиметром можно уточнить сопротивление обмоток компресса холодильника. Этот прибор помогает выявить наличие нарушения электрической цепи. Чтобы прозвонить компрессор холодильника, нужно вынуть реле. Щупы тестера следует приложить к контактам. Нормальное значение – 30 Ом. Отклонения в значении на 5 Ом считается нормой.
Сопротивление у пусковой обмотки может быть больше, чем у рабочей. Если сопротивление стремится к нулю, это свидетельствует о коротком замыкании, обрыве или другой неисправности, мешающей прохождению тока по цепи. Измерения сопротивления мультиметром не позволяют выявить короткозамкнутые витки. Для проверки компрессора холодильника на работоспособность часто используют манометр. Этот прибор помогает узнавать показатели давления внутри системы.
Измерение сопротивления компрессора холодильника мегаомметром
Мегаомметр позволяет определить состояние жил, предназначенных для проведения тока. С его помощью можно измерять сопротивление напряжение от 200 до 1000В. Этот прибор не следует использовать при наличии короткого замыкания или обрыва. Таким образом, следует сначала проверить компрессор холодильника мультиметром, а затем воспользоваться мегаомметром. На приборе следует выставить напряжение и время тестирования. Мегаомметром следует измерять сопротивление между 1 из 3 выводов и медной трубкой. Сопротивление должно находиться в пределах 7-10 МОм. Если показатели отличны, компрессор следует заменить.
Проверка инверторного компрессора холодильника
Инвертор уменьшает потребление энергии. Чтобы проверить инверторный компрессор холодильника, чаще используют лампы на 60 Вт и 220 Вт. Их подключают в треугольной цепи к инвертору. Они не должны работать без генератора. При его запуске лампочки должны загораться по кругу.
Основные причины поломки мотора-компрессора
Если прибор перестал холодить, нужно проверить мотор холодильника. Существует достаточно много причин поломок этого агрегата. Перед проведением ремонта следует уточнить характер проблемы.
Утечка хладагента или дефект терморегулятора
Чтобы выявить протечку хладагента, стоит прикоснуться к конденсатору. Если он температура комнатная, фреона в системе мало. Проблема может крыться и в поломке терморегулятора.
При выходе из строя этого датчика сигнал о неправильной температуре не будет поступать, поэтому двигатель компрессора не будет включаться.
Проблемы с обмоткой
Чаще при повреждении рабочей или пусковой обмоток электродвигателя не включается. Шум от работы нагнетателя будет отсутствовать. Кроме того, на проблемы с обмоткой указывает комнатная температура блока.
Межвитковое замыкание
При подобной поломке двигатель включается примерно на 1-2 минуты. За это время корпус сильно нагревается. При проверке мультиметром отмечается снижение сопротивления. Через реле проходит ток повышенной силы. Это приводит к отключению нагнетателя, что сопровождается характерным щелчком. После охлаждения компрессор снова включается на короткий период.
Заклинивание двигателя
При такой поломке слышен звук при работе электромотора, но при этом вращения не наблюдается. Таким образом, не осуществляется сжатие хладагента. Кроме того, отмечается максимальное сопротивление обмоток.
Поломка клапанов
При поломке клапанов двигатель работает без остановки, но при этом необходимый уровень компрессии не создается.
Часто на подобную поломку указывает характерный металлический звон.
Термодатчик или пусковое реле
Если компрессор включается на 1-2 минуты или совсем не работает, нужно осмотреть на наличие дефектов пусковое рыле и терморегулирующий датчик. Кроме того, нужно измерить сопротивление пусковой и рабочей обмотки.
Самостоятельная замена компрессора
При сильном износе и повреждении деталей часто требуется замена компрессора. Для выполнения работ потребуются:
- сварочный аппарат;
- паяльная бура;
- фосфорно-медный сплав;
- фильтр-поглотитель для входа в капиллярную трубу;
- труборез;
- переносная станция для заправки, регенерации и вакуумирования;
- клещи;
- муфта Ганзена
- медная труба 6 мм.
Сначала выполняется демонтаж старого прибора. Новый нагнетатель фиксируют на траверсе, устраняют имеющиеся заглушки и проверяют внутреннее давление. За 5-10 минут до начала пайки компрессор следует разгерметизировать. Затем выполняют стыковку патрубков. После этого проводят пайку заправочной и нагнетательной трубки. В последнюю очередь устраняют заглушку с фильтра-поглотителя и устанавливают дроссельный патрубок. После этого нужно запаять швы 2 контуров, надев муфту Ганзена. Затем необходимо заправить систему фреоном.
